熱鍍鋅層應(yīng)有足夠的附著強度，在無外應(yīng)力作用使鍍件彎曲或變形時，鍍層不應(yīng)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。 本標準對附著強度的試驗方法未作規(guī)定。 必要時，供需雙方可協(xié)定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。 附錄 A 影響熱鍍鋅效果的制件特性 (參考件)

　　A1 基體金屬

　　A1.1 材料 普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合于熱鍍鋅，而含硫易切削鋼不適合于熱鍍鋅。

　　A1.2 表面狀況 熱鍍鋅之前，為獲得清潔的表面，鋼件可在除去油脂、涂層、焊渣等表面污物和雜質(zhì)后進行酸洗，鑄件可用噴 砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。

　　A1.3 內(nèi)應(yīng)力 熱鍍鋅過程中，由于消除了基體金屬內(nèi)的應(yīng)力，可能會導(dǎo)致鍍件的變形。 為避免鋼的脆化，應(yīng)盡可能不使用對應(yīng)變時效硬化敏感的鋼。 熱鍍鋅之前用熱處理消除應(yīng)力能有效地避免鋼的脆化。 鋼的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時，通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。

　　A2 設(shè)計 制件的設(shè)計應(yīng)適合于熱鍍鋅工藝過程。

　　A2.1 公差加工螺紋時，應(yīng)考慮鍍層公差以便符合裝配。 螺栓連接中，外螺紋上的鍍層對內(nèi)螺紋有電化學(xué)保護 作用，內(nèi)螺紋上無需鍍鋅層。對內(nèi)螺紋，無論是先攻絲還是在熱鍍鋅后再攻絲均可。 螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關(guān)。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。

　　A2.2 封閉空腔 為了安全和便于操作，必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。

　　A3 耐蝕性能與鍍層厚度之間的關(guān)系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比，在較強的腐蝕環(huán)境中使用或要求使用壽命特別 長時，鍍層的技術(shù)要求由供需雙方共同協(xié)商。

　　A4 鍍鋅液 通常，鍍槽中操作區(qū)域的鋅含量(質(zhì)量)不應(yīng)低于 98.5%。若有特殊要求，應(yīng)由需方規(guī)定。

　　A5 后處理 鍍件從鍍槽中取出后可在空氣中或水中冷卻。 對于小制件，熱鍍鋅后可立即進行離心處理去除多余的鋅。 合適的表面處理(如鉻酸鹽處理)，能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點。

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